褶皱滤袋

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褶皱滤袋

褶皱滤袋的原理。在处理风量不变的情况下,通过降低过滤风速来达到提高过滤效率,延长不待的使用寿命。达到超低排放的目的。我们推出了褶皱滤袋。

详细介绍:

褶皱滤袋的原理。在处理风量不变的情况下,通过降低过滤风速来达到提高过滤效率,延长不待的使用寿命。达到超低排放的目的。我们推出了褶皱滤袋。

褶皱滤袋的优势。直接替代现有的圆滤袋,无需对除尘器的主体做任何改造。,按系统设计和需要,一般可增加过滤面积1.5至2倍,显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。第三,大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔。第四,带间距加大,带间气流上升速度下降,达到优化带线的清灰效果。第六,布袋的特殊设计大大降低因风吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。第八,按需要可在增加过滤面积的同时,缩短布袋长度,对系统运行优化。第十,风机负荷大大降低,系统能耗显著下降。第十一,系统维护成本降低。

褶皱滤袋当初试验的时候经过了很长的研究。因为这个技术早是的,但是到国内一直推不动,产生了很多问题,特别是我们做布袋的,难度很大,这里面需要的设备,这是一块。个,到了厂家以后,他不接受,需要更换的东西特别多。刚开始投资是比较大的。但是经过这几年的排放标准的研究,大家开始慢慢的来接受褶皱滤袋,它还是有很大好处的。

这是试验效果,压差显著降低,喷吹间隔延长,排放浓度明显降低,能够达到超低排放。

褶皱滤袋是从17年6月份开始在钢铁行业推,现在运行了一年以后,这个布袋的效果还是非常明显的。

这是某钢铁厂矿槽的改造,原来布袋是130×630的,5376条是两防的布袋,它的排放浓度在20毫克,通过我们对现场考察进行了解,换成褶皱滤袋面积增加了1.78倍,到现在为止,袋的长度原来6.3米,做到6米,留出一部分粉尘的空间,现在的排放,刚开始的时候,由于本身的原因,大概在7毫克,经过一段时间调整运行,对喷吹压力包括你的喷吹间隔做了微调,现在达到非常好的效果,基本上运行一年以后,稳定在3到5毫克,这是一个比较。这是我礼拜一去钢铁厂现场看了这个布袋运行了一年的情况,运行结果非常好。这是矿壕除尘。这是环保的在线的采集数据的效果,布袋运行一年以后,是3到5毫克。这是炉前的改造,这个环保数据可以看到是颗粒物排放2.59毫克/立方米,效果是非常明显的,排放完全达到了超低排放。经过褶皱改造以后,带来了一个非常大的节能的效果。我就在这家钢铁厂,这是在挂了电表的,风机功率是1200千瓦,原来的频率是50赫兹,现在运行的频率不到40赫兹,完全达到超低排放的要求。根据实测值,每小时节电350度,按钢铁厂内部价0.5元/度核算,每小时节电175元,这样每天算下来有4200元,一年下来节电151万。这是有数据支撑的。节的电的费用就把布袋的成本基本给收回来了,所以说他现在愿意改造,这是节能的优惠。

下面就是褶皱滤袋在除尘器改造的时候做了一个对比,这是我们与环保公司合作的时候对比效果,当时三台除尘器,其中两台对除尘器做了加高处理,因为你加宽受限不行,只能做加高处理,投资对比,褶皱滤袋做了一台,做完以后,改造的加长加高的压差仍然是在2500左右,而用褶皱滤袋的压差明显降低,降到800到1200,水泥厂非常可观的数据。同时在改造上面,从费用角度来讲,改造成本也是明显降低了,节能收回投资是没有问题的。



西安褶皱滤袋 兰州褶皱滤袋 

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