活性炭催化燃烧设备

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活性炭催化燃烧设备

活性炭催化燃烧设备用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。

详细介绍:

活性炭吸附催化燃烧根据吸附和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到700mg/m3以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

活性炭催化燃烧设备工作原理

在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

优势:

1、操作方便,设备工作时,实现自动控制。

2、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

3、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。

4、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

5、使用寿命长,催化剂一般两年换,并且载体。

6、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

7、性能高、净化效率优良;

8、热量回收率。

9、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。



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